O expansor de alimentación adoita ter algúns fallos en funcionamento, concretamente:
1. ao procesar soia, non se pode descargar a saída e saída da cámara de expansión .
Motivo: demasiado alimentación en pouco tempo, provocando bloqueo
Exclusión: reduce a velocidade de alimentación .
2. Ao procesar soia, a fariña de soia extruída contén flocos de faba .
Razóns: as materias primas non foron esmagadas nin esmagadas tamaño de partículas demasiado grandes, fugas de pantalla, danos, etc .
Exclusión: comproba a trituradora e substitúe a nova pantalla .
3. A temperatura na cámara de expansión non alcanza a temperatura nominal requirida .
Razóns: o diámetro da relación de anel de presión é demasiado pequeno ou a cantidade de vapor engadida é insuficiente, a temperatura de calma é demasiado baixa ou o anel de presión ou o parafuso .
Método de eliminación: Substitúe por un anel de presión maior ou aumenta a temperatura de calado e o temperamento . a temperatura do material despois do apagamento e o temperamento debería estar entre 80 e 90 C . manter o contido de aceite na chaqueta da cámara de expansión: a primeira temperatura superficial é 60 c, o segundo} é o terceiro, o terceiro é o cuarto e o cuarto c.
4. bloqueo de material diluído non material ou de pasta no procesamento de material extruído en po de procesamento
Razóns: o abastecemento de auga e a presión de vapor son demasiado pequenos ou demasiado grandes, e o volume de vapor é demasiado pequeno .
Método de eliminación: Axuste a presión de auga ou vapor .
5. A produción está en declive e non pode alcanzar a capacidade .
Causa: anel de presión cónica ou desgaste do anel ou desgaste da cabeza de parafuso en serio .
Exclusión: substitúe as pezas desgastadas .
6. de súpeto non ser inesperado no traballo normal
Motivo:
1) demasiado alimentación en pouco tempo .
2) O corpo estranxeiro bloqueou o burato de descarga .
Métodos de exclusión:
1) Retardar a velocidade de alimentación .
2) apagar, desmantelar e limpar .
7. O diámetro das partículas extruídas é demasiado grande ou demasiado pequeno .
Motivo: o buraco do extremo de descarga é demasiado grande ou demasiado pequeno .
Método de exclusión: configurar o tamaño do burato de descarga adecuado segundo os requisitos .
8. A fariña de soia extruída é expulsada de volta da entrada e saída ao procesar soia .
Motivo:
1) Alimentarse demasiado rápido e demasiado .
2) A descarga non é lisa nin bloqueada .
3) A cabeza do parafuso e o anel de presión non están dispostos correctamente .
4) A abrasión da cámara de expansión é grave .
Método de eliminación: controlar a velocidade de alimentación e a velocidade de alimentación, axustar a distancia entre o tapón de parafuso de descarga e a uña cónica no extremo do eixe segundo o requisito de falla 1, montar despois da inspección e substituír a nova cavidade de expansión .
9. O produto está bloqueado antes de que se descargue do burato
Motivo:
1) O tamaño da materia prima é demasiado grande en relación ao tamaño do buraco .
2) A auga é insuficiente para facer o fluxo do material .
3) A disposición da estrutura da cámara de extrusión non é razoable .
4) O diámetro do anel de presión pode ser demasiado grande .
Métodos de exclusión:
1) pulverizar a finura adecuada .
2) Engádese auga ao comezo do produto que entra no cilindro de expansión .
3) Organiza o anel de presión e a cabeza de parafuso dun xeito razoable .
4) Substitúe o anel de presión por menor diámetro .
10. Pobre conformación do produto (chupando alimentación de porco)
Motivo:
1) Formulación inadecuada de materias primas .
2) A temperatura de procesamento é demasiado alta ou demasiado baixa .
3) A cantidade de material que entra non é constante (grande ou pequena) .
4) O contido de humidade do produto é demasiado alto ou demasiado baixo .
5) Desgaste de lámina (mal efecto de corte) .
6) A granularidade esmagadora das materias primas é demasiado grande .
Métodos de exclusión:
1) Cambia a fórmula orixinal .
2) Axustar a temperatura de temperado e a entrada de vapor .
3) Axuste a lámina de acondicionamento para que o material introduza uniformemente .
4) Reducir ou aumentar a cantidade de auga e vapor engadidos .
5) Cambia a lámina .
6) pulveriza a materia prima a un tamaño adecuado .